1、冷運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象
（1）煤氣發(fā)生爐出口溫度低于正常值。
（2）煤氣發(fā)生爐內(nèi)料層呈現(xiàn)一片黑色或暗黑，略帶紅色。
（3）煤氣含水分過多，質(zhì)量變壞，H2的含量增加，CO2含量增多，CO的含量減小，灰渣的含碳量高，窯爐趨于下限范圍。
2、冷運(yùn)轉(zhuǎn)危害
（1）灰層薄易燒壞爐柵或爐裙。
（2）爐內(nèi)溫度低，氧化還愿反應(yīng)不充分，汽化效率低，煤氣質(zhì)量及產(chǎn)量滿足不了窯爐的能耗要求。
（3）由于氧化層溫度降低，灰層過薄，氣化劑預(yù)熱，原料氣化不完全，灰渣含炭量增加，原料消耗量增加。
3、造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
（1）飽和溫度高于正?？刂浦怠?br />
（2）氣化原料中粉末過多，料層阻力增大，透氣性變壞。
（3）除灰過多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。
4、冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時期超過規(guī)定范圍。
（2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
（3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時，盡量延長投料時間。
（4）火層較底時，停止灰盤轉(zhuǎn)動除渣，培養(yǎng)火層。
（5）篩去10mm以下的煤灰粉末。
