在發(fā)生點蝕的同時，煤炭中的硫以及H2+S等硫化物，在高溫條件下與夾套底部的鋼板又發(fā)生高溫硫化腐蝕，H2+S+Fe →FeS+H2+，S+Fe →FeS。在點蝕和硫化腐蝕的共同作用下，夾套底部鋼板減薄。
單段煤氣發(fā)生爐內(nèi)罐溫度很高，且內(nèi)部反應(yīng)復(fù)雜。日常生產(chǎn)時，氧化層釋放出大量的熱量，使得爐內(nèi)罐溫度可達1200℃以上，內(nèi)罐中間溫度可達1400℃左右。此時夾套中的冷卻水就對內(nèi)罐鋼板的保護起了重要的作用。在夾套缺水或無水情況下，就會引起爐體鋼板過熱，可能變形，若此時操作工作操作失誤，緊急補水，就會引起夾套壓力突然升高，導(dǎo)致夾套變形，可能爐體炸裂，造成傷亡、經(jīng)濟損失?！ ?nbsp;
在日常生產(chǎn)中，
單段煤氣發(fā)生爐的內(nèi)罐鋼板長期處于高溫、高濕環(huán)境中，鋼板的機械性能和抗腐蝕能力大大下降，而潮濕的水環(huán)境又使鋼板易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，大量陰離子吸附在金屬表面后，破壞鋼板表面鈍化膜，鈍化膜被破壞后而鋼板又缺乏自鈍化能力，鋼板表面就發(fā)生腐蝕，腐蝕后的鋼板表面缺陷處易漏出機體金屬，其呈活化狀態(tài)，而鈍化膜處仍為鈍態(tài)，由于陽極面積較小，陽極電流密度很大，腐蝕就不斷往深處發(fā)展，鋼板表面很快就被腐蝕成小孔，形成點蝕。
煤炭含硫量普遍較高，在高溫潮濕的條件下，硫與氣化劑中的氧和煤炭中的碳在氧化層和還原層中發(fā)生一系列的氧化還原反應(yīng)，生成SO2和H2+S，在水環(huán)境中，生成酸液，單段煤氣發(fā)生爐的鋼板就會被酸液腐蝕。同時，由于PH值的降低和溫度的升高，這都增加點蝕發(fā)生的可能性，而鋼板腐蝕后生成的Fe3+又能使得點蝕的發(fā)生，因此處于氧化層的鋼板就不斷發(fā)生點蝕。
