一、單段煤氣發(fā)生爐的熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象：（1）煤氣出口溫度過高，不在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象；（3）從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的CO含量偏低，煤氣質(zhì)量變差；（4）灰層增加的速度變快，灰中含殘?zhí)苛坎环€(wěn)定，有較多隨灰渣排出；（5）往爐內(nèi)插釬子時(shí)，感到料層發(fā)粘。
二、熱運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象的危害：
（1）灰層相對(duì)過高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。
（2）氧化層溫度過高，大于灰熔點(diǎn)易引起結(jié)焦，
單段煤氣發(fā)生爐的爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。
（3）由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時(shí)，因氧含量的增高，直接危及生產(chǎn)。
（4）灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。
三、原因分析：（1）飽和溫度小于正常值或波動(dòng)大，時(shí)間長，或燃燒層過??；（2）灰層長時(shí)間高出正常值，除灰不及時(shí)，沒有按時(shí)透爐，均衡松緊度和總層高度不在正常范圍內(nèi)。
四、單段煤氣發(fā)生爐發(fā)生熱運(yùn)轉(zhuǎn)的處理辦法：
（1）根據(jù)實(shí)際情況，加強(qiáng)操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能大于4℃。
（2）適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達(dá)到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。
（3）根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。
