為起到隔熱作用，現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐多設(shè)計(jì)成內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，并通過(guò)U型圈分別將內(nèi)壁和外壁的頂端和底端密封，然后將煤氣發(fā)生爐與支座連接。現(xiàn)有的U型圈的制備過(guò)程采用在一塊長(zhǎng)方形鋼板上切割獲得多個(gè)相同的扇形組件，將多個(gè)相同的扇形組件放置在同一水平面上，拼接成圓環(huán)，對(duì)拼接的接縫進(jìn)行焊接，形成平面的圓環(huán)，再用冷軋機(jī)對(duì)平面的圓環(huán)進(jìn)行冷軋成型，獲得U型圈。
U型圈主要起到密封內(nèi)壁和外壁的作用，但現(xiàn)有U型圈密封效果并不理想，并且存在檢修困難的問(wèn)題。其主要原因是現(xiàn)有的U型圈是由多個(gè)扇形組件拼接而成，U型圈上存在3個(gè)或3個(gè)以上的接縫，接縫的數(shù)量過(guò)多，造成U型圈強(qiáng)度下降。而在煤氣發(fā)生爐上使用時(shí)，U型圈的工作環(huán)境需反復(fù)重復(fù)升溫-冷卻的過(guò)程，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的U型圈強(qiáng)度較差，無(wú)法滿足需求。U型圈長(zhǎng)時(shí)間使用后接縫易造成腐蝕，使U型圈的密封性能下降，但由于焊縫過(guò)多，現(xiàn)有的U型圈在檢修時(shí)往往無(wú)法快速找出滲漏的部位，造成檢修困難。
其次，現(xiàn)有的U型圈生產(chǎn)工藝中，需在一塊長(zhǎng)方形鋼板上切割獲得多個(gè)扇形組件，由于扇形組件形狀不規(guī)則，在切割獲得過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的鋼板邊角料，造成了浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本升高。并且現(xiàn)有U型圈工藝耗時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。其主要原因是：在鋼板上切割獲得扇形組件時(shí)，較為困難，需對(duì)扇形組件逐個(gè)切割獲得，過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力；扇形組件在焊接成平面環(huán)形時(shí)，由于有3條或3條以上的焊縫，焊接耗時(shí)較長(zhǎng)。現(xiàn)有的U型圈由于采用冷壓成型，當(dāng)U型圈應(yīng)用在煤氣發(fā)生爐上時(shí)，煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)溫度可達(dá) 1000℃，U型圈需反復(fù)在升溫冷卻的工作環(huán)境中使用，冷壓成型的U型圈強(qiáng)度無(wú)法滿足需求，使用壽命較短。U型圈安裝在煤氣發(fā)生爐上使用后，如需更換U型圈需停止生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。
煤氣發(fā)生爐用U形圈及其制作工藝，屬于U型圈加工技術(shù)領(lǐng)域。U形圈本體（1）用長(zhǎng)條狀鋼板彎曲軋制成形，U形圈本體（1）上僅有一條焊縫（2），U形圈本體（1）縱截面為U形。本發(fā)明采用卷圓機(jī)對(duì)金屬材質(zhì)的長(zhǎng)條狀鋼板采用使用卷圓機(jī)將長(zhǎng)條狀鋼板卷制成圓環(huán)，焊接焊縫后獲得縱截面為平面的平面圓環(huán)；使用加熱沖床加熱平面圓環(huán)，加熱溫度600~1000℃，將平面圓環(huán)將平面圓環(huán)的縱截面沖壓成U形，形成U形圈本體（1）；將U形圈本體（1）緩慢空冷至室溫，即得。該U形圈密封性好、強(qiáng)度高、檢修方便，制作工藝可明顯縮短工作時(shí)間，提高加工速率，且無(wú)邊角料的損耗，節(jié)約成本。
