關(guān)于煤氣發(fā)生爐的蒸汽調(diào)節(jié)及煤氣凈化的講解。
1、煤氣發(fā)生爐的煤氣凈化介紹：
由煤氣發(fā)生爐生成的粗熱煤氣進(jìn)入雙豎管被熱循環(huán)水冷卻洗滌，煤氣中的部分灰塵隨熱循環(huán)水從雙豎管下部的水封中排出，被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃，進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行再次的冷卻和洗滌除塵，煤氣溫度冷卻至30-45℃，出口灰塵含量一般小于50mg/m3。經(jīng)隔離水封再進(jìn)入電捕除塵器進(jìn)行脫油除塵，煤氣中的焦油與灰塵總含量不大于100mg/m3以內(nèi)，通過煤氣加壓機(jī)加壓至8-15kpa，再經(jīng)脫硫塔脫去硫份后，供用戶使用。
2、
煤氣發(fā)生爐的蒸汽調(diào)節(jié)介紹：
蒸汽用量控制不當(dāng)，往往造成發(fā)生爐結(jié)大塊和結(jié)疤，嚴(yán)重影響制氣的數(shù)量和質(zhì)量，煤氣爐氣化現(xiàn)有的原料品種較雜，因此，上下吹蒸汽，差值和百分比不能千篇一律，應(yīng)該根據(jù)原料的性能而定。
主要是根據(jù)原料的灰熔點(diǎn)，其次是原料的灰分含量，所以對(duì)于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在儀表準(zhǔn)確，閥門嚴(yán)密無(wú)誤，低壓蒸汽總管壓力穩(wěn)定，注意吹風(fēng)排隊(duì)的情況下，通過實(shí)踐認(rèn)識(shí)，然后得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比，對(duì)產(chǎn)量耗能是有益處的。
