兩段煤氣發(fā)生爐中的料層組成種類較多，每層都具備著不同的性能，但是在設(shè)備運行的過程中，料層的高度一旦大于規(guī)定標準，將會對設(shè)備的氣化反應(yīng)產(chǎn)生直接的影響，導(dǎo)致設(shè)備的使用效率下降。下面介紹一下料層中的預(yù)熱層，氣化層，灰層及空層。
1、預(yù)熱層：包括干燥層和干餾層，其厚度由水、揮發(fā)分、塊狀物的大小和煤的熱導(dǎo)率決定。如果預(yù)熱層過薄，燃料層的預(yù)熱處理不好，則會影響氣化層的反應(yīng)，且氣體質(zhì)量過高。如果兩段煤氣發(fā)生爐的預(yù)熱層過高，對氣化過程有不良影響，在氣化性較強的煤中，操作困難，局部過熱燒結(jié)或穿孔現(xiàn)象，使壓力增加。
2、氣化層：包括氧化層和還原層。氧化層溫度越高，碳和氧的反應(yīng)速率越快，并且熱量越大，利于二氧化碳和水蒸氣的還原，因此，氧化層的質(zhì)量是氣化好壞的關(guān)鍵。
3、灰層：灰層具有保護爐排、預(yù)熱空氣和均勻空氣分布的功能。因此，應(yīng)嚴格控制灰分，保持灰分層，使層穩(wěn)定，氣化正常。如果灰渣層太高，氧化層和還原層就會上升并相對減少，這會影響正常氣化，它能反映
兩段煤氣發(fā)生爐內(nèi)電阻的增加和煤氣量的減少。
4、空層：從物質(zhì)層面爐的頂部的距離被稱為一個空層。當(dāng)空氣水平高，燃料破碎效果好，當(dāng)它進入爐內(nèi)，不利于氣化。同時，空層高，材料層自然縮短，干燥、反吹氣化不能完全進行。氣體質(zhì)量會惡化，但當(dāng)空氣水平較低時，氣體會產(chǎn)生較多的粉塵，因此，如果有合適的空層高度，則空層是一個重要指標。
