一、發(fā)生爐開爐前準(zhǔn)備工作：
開爐前對煤氣站進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查主要有：首先檢查機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備。所有人孔(除爐體人孔以外)，應(yīng)全部封閉。所有水封應(yīng)加滿水，并且檢查各處水封不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。發(fā)生爐水套及蒸汽匯集器進(jìn)水，并檢查水套及汽包有無滲漏現(xiàn)象。所有發(fā)生爐聯(lián)結(jié)管道上閥門都應(yīng)開、關(guān)靈活，所有的潤滑點(diǎn)應(yīng)注入潤滑油，使其處于良好的潤滑狀態(tài)。電源接通，開、關(guān)和按鈕能正常使用操作狀態(tài)。起動加煤機(jī)、除灰傳動機(jī)構(gòu)，應(yīng)處于靈活運(yùn)轉(zhuǎn)自如狀態(tài)。放散排氣閥應(yīng)處于起落、關(guān)閉靈活狀態(tài)。儀表電源接通，各儀表處于可用狀態(tài)。填爐用的爐渣、木柴、廢油布、機(jī)油及柴油準(zhǔn)備好。
二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：
通知上煤組煤倉給煤、水套給軟化水、并保持汽包水位1/3處。操作工具、各項操作記錄本應(yīng)放在操作崗位平臺上。各處電氣設(shè)備、儀表接通，并保持完好準(zhǔn)備，顯示正常。
三、裝爐：
裝爐前可向爐內(nèi)開鼓風(fēng)5-10分鐘，以驅(qū)除爐內(nèi)潮氣，將準(zhǔn)備好的爐渣裝入爐內(nèi)，爐渣裝至爐柵風(fēng)帽上部20㎝以上即可，整個渣面呈饅頭形，在上面裝入木柴300-400mm厚度即可(在裝木柴時中央留有點(diǎn)火風(fēng)洞)，打開爐底自然通風(fēng)閥，并且打開放散排空閥，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用的火把、油、布等點(diǎn)火工具，通知各工作崗位操作工，該臺發(fā)生爐工作準(zhǔn)備就緒預(yù)備點(diǎn)火。
四、點(diǎn)火：
點(diǎn)燃火把后，可由人孔投入火把，也可由探火孔點(diǎn)燃小火把投入，待火燒旺后，可由人孔人工加煤，煤塊燃著后，封爐體人孔，關(guān)自然通風(fēng)閥，開工藝風(fēng)機(jī)通風(fēng)，控制風(fēng)壓在300pa左右，此時風(fēng)壓不宜太高，待全面點(diǎn)燃后爐出溫度升高，說明爐內(nèi)點(diǎn)燃正常，開動加煤機(jī)少量加煤，控制汽化劑壓力50毫米左右。隨著爐出溫度升高，可適當(dāng)開汽化劑溫度30-500C左右，隨時探測料層增高情況，當(dāng)料層厚度逐步提高，爐出溫度升高2000C以上時加大下煤量，并且逐步提高氣化劑溫度。
注：汽化劑溫度可根據(jù)探火測釬，化驗結(jié)果增加，不斷加煤和提高空氣壓力，并注意觀察爐出口溫度，通過測釬探火將爐內(nèi)氧化層培養(yǎng)好，氧化層達(dá)100mm時，即可取樣化驗，化驗合格后，準(zhǔn)備送氣。(站內(nèi)所有循環(huán)水泵開啟使用)。
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