在單段煤氣爐中，煤入爐后驟然遇高溫而迅速熱分解，煤中的揮發(fā)分急速析出，會使煤塊爆裂粉碎；兩段爐結(jié)構(gòu)干餾段高而且料層厚，入爐后的煤塊是緩慢受熱升溫的，煤中水分和揮發(fā)分析出速度也相應(yīng)較慢，不會對煤層造成太大的沖擊，因此，兩段爐對煤的熱穩(wěn)定性要求可適當放寬。
煤氣發(fā)生爐作為將煤炭由固態(tài)能源轉(zhuǎn)化為氣態(tài)、潔凈能源的主要設(shè)備，氣化煤種的選擇至關(guān)重要，直接關(guān)系到其整體氣化效果。兩段式煤氣發(fā)生爐適宜氣化不粘煤、弱粘煤、長煙煤等煙煤，也可以氣化質(zhì)量較好的褐煤，相對一段爐而言兩段爐選用煤種范圍較寬，但是對氣化用煤的具體指標要求較嚴格。
兩段爐之所以對煤的粒度要求嚴格，是因為在爐內(nèi)干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米，如果煤的粒度懸殊，一方面會減少床層內(nèi)的間隙度、增加爐內(nèi)阻力，導致氣化強度下降，煤氣產(chǎn)量降低,灰渣含炭量也會隨之增加；另一方面無法保證煤得到均勻、充分干餾，影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。
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煤氣發(fā)生爐
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單段煤氣發(fā)生爐
煤的水分含量高，對氣化操作是很不利的，不僅蒸發(fā)其中的水分需要消耗一定的熱量，使煤氣熱值降低，而且在貯運上和操作上會帶來很大不便，尤其在冬季。統(tǒng)計表明，兩段爐上段煤氣熱值會隨著氣化煤中的水分增加而明顯下降，十分敏感。國外資料報道，兩段爐入爐煤中水分最高應(yīng)控制在15～25%的范圍，高于此值的煤需先進行干燥處理方可使用。美國的FW-Stoic兩段爐，規(guī)定入爐煤中含水量為12～15%；英國的W·I兩段爐要求入爐煤中的含水量＜15%；也有報道入爐煤中的含水量＜6%為最適宜。根據(jù)我國的實際情況，入爐煤中的含水量以控制在＜15%為宜。 兩段爐氣化用煤的含水量的多少也會影響干餾段的高度設(shè)計。水分含量高，干餾段則高，反之則低。
為了控制入爐煤的含水量，兩段爐煤氣站應(yīng)設(shè)置煤棚，尤其是在多雨的南方地區(qū)更為重要，否則，濕煤進入振動篩之后，煤粉會堵塞篩網(wǎng)，降低篩分效果，很難保證入爐煤的粒度要求，進而影響氣化效果。
值得注意的是，某些水分是造成煤熱穩(wěn)定性不良的主導因素之一，特別是內(nèi)在水分中的結(jié)合水容易突然析出產(chǎn)生汽化，從而導致煤塊崩裂。在兩段爐內(nèi)，由于設(shè)置較高的干餾段，煤料的受熱速度緩慢，煤中的水分徐徐揮發(fā)析出，能夠造成良好的干燥效果，即可使煤的熱穩(wěn)定性得以改善。因此，兩段爐對煤中水分的要求可適當放寬一些。
